Laut About.com wird Cellophan aus Zellulosefasern hergestellt, die normalerweise aus Holz oder Baumwolle stammen. Die Zellulosefasern werden durch einen schmalen Schlitz in ein Säurebad geschickt. Da die Säure die Zellulosefasern regeneriert, bildet sich ein dünner Film. Der Film wird dann gewaschen, gebleicht und zu Cellophan verarbeitet.
Laut Prism Pak, Inc., einem Hersteller von Zellophanbeuteln, werden einige Zellophanbeutel aus einem künstlichen Polymer hergestellt, das als BOPP oder biaxial orientiertes Polypropylen bekannt ist. Die Zellophanbeutel aus Zellulose, die aus Pflanzen wie Holz oder Baumwolle gewonnen werden, sind jedoch biologisch abbaubar.
Da Zellulose eine Naturfaser ist, die die starre Zellwand von Pflanzen bildet, wird sie biologisch abgebaut. Diese natürliche Zellulose durchläuft eine Reihe von chemischen Bädern, die die Verunreinigungen entfernen. Dann, wenn sich der Zellulosefilm zu bilden beginnt, werden Chemikalien hinzugefügt, um das Material flexibler zu machen. Da diese Zellophanform hauptsächlich aus natürlicher Zellulose gebildet wird, wird sie mit Hilfe von Mikroorganismen zusammen mit getrockneten Pflanzen und Blättern biologisch abgebaut.
Aufgrund seiner biologischen Abbaubarkeit gewinnt natürliches Cellophan gegenüber chemisch basiertem Cellophan an Popularität. Dies ist insbesondere in der Lebensmittelindustrie der Fall, wo Zellophan zum Verpacken von Lebensmitteln verwendet wird. Dennoch ist Cellophan aus BOPP nach wie vor beliebt. Obwohl BOPP Cellophan nicht biologisch abbaubar ist, ist es recycelbar.
