Zu den Vorteilen von MRP-Systemen gehören die Fähigkeit, Lagerbestände zu minimieren, Transportkosten zu senken, Materialanforderungen zu verfolgen, Produktionszeit zuzuweisen und zukünftige Kapazitätsanforderungen zu organisieren. Zu den Nachteilen von MRP-Systemen zählen die Abhängigkeit von genauen Eingabeinformationen, ihr zeitaufwändiger Charakter und die hohen Kosten für die Implementierung des Systems. Zu den Hauptfunktionen von MRP-Systemen gehören Bestandskontrolle, Produktionsplanung, Terminplanung und Organisation.
MRP-Systeme kommen Fertigungsunternehmen zugute und spielen eine wichtige Rolle in der Fließbandproduktion. Diese Art von System hilft Produktionsleitern bei der Terminierung, Planung und Bestandsorganisation. Die von MRP-Systemen erzeugten Informationen sind nützlich, um Planungsentscheidungen zu treffen und Arbeitslasten über Abteilungen hinweg auszugleichen. MRP-Systeme sind nützlich, um voraussichtliche Liefertermine zu erstellen, Bestellungen zu verwalten und den Bestandsbedarf zu verfolgen. Das System generiert Mindestbestände, die dazu beitragen, die damit verbundenen Kosten zu senken. MRP-Systeme planen die Materialproduktion, weisen einzelnen Produkten Zeit zu und prognostizieren die zukünftige Nachfrage.
Ein potenzieller Nachteil des Systems ist die Abhängigkeit von genauen Eingabeinformationen. Beispielsweise treten bei Organisationen, die keine genauen Bestandsaufzeichnungen führen, Probleme mit der Ausgabe für die Materialplanung auf. Diese Probleme reichen von übermäßigen Bestellmengen bis hin zu Terminverzögerungen.
MRP-Systeme erfordern einen genauen Hauptproduktionsplan und aktuelle Bestandsaufzeichnungen, um nützliche Informationen zu generieren. Das System besteht aus einer robusten Datenbank, die Bestandsaufzeichnungen und Produktionspläne enthält. Daher erfordert das System eine konsequente Wartung. MRP-Systeme erfordern einen erheblichen Zeit- und Kapitalaufwand, was für manche Organisationen ein Nachteil ist.
