Differenzdruckmessgeräte sind hauptsächlich in industriellen Prozessanlagen zu finden und dienen zur Messung der Druckdifferenz zwischen zwei Druckpunkten. Laut WIKA Worldwide hat ein Differenzdruckmessgerät zwei Eingänge, die mit den zu überwachenden Punkten verbunden sind. Tatsächlich führt es die mathematische Operation der Subtraktion durch mechanische Mittel durch. Somit entfällt die Notwendigkeit für ein Kontrollsystem oder eine Bedienungsperson, um die Ableseunterschiede zu bestimmen.
Wie jedes andere mechanische Werkzeug können auch Differenzdruckmesser von Zeit zu Zeit ausfallen. Laut Omega sind Wasserkondensation und Rohrvibrationen die Hauptursachen für Ausfälle. Dies liegt daran, dass diese beiden Probleme in kälteren Klimazonen einfrieren und das Messgerätegehäuse beschädigen können. WIKA Worldwide identifiziert Chemieanlagen, Raffinerien und petrochemische Anlagen als typische Einsatzgebiete von Differenzdruckmessgeräten. Sie werden hauptsächlich zur Filterüberwachung, Füllstandsüberwachung und Durchflussüberwachung verwendet.
Es gibt zwei allgemeine Kategorien von Manometern: traditionelle und gefüllte. Omega gibt an, dass die Zapfen, Glieder und Ritzel eines herkömmlichen Manometers sehr empfindlich auf Vibrationen und Kondensation reagieren, während das gefüllte Manometer eine relativ längere Lebensdauer hat, da es weniger bewegliche Teile hat und ein Gehäuse mit viskosem Öl gefüllt ist. Dieses Öl dämpft Zeigervibrationen und lässt auch keinen Raum für das Eindringen von feuchter Luft.
