WIG-Schweißen ist das Verfahren, bei dem eine Wolframelektrode in Verbindung mit einem Gas wie Argon während des Schweißens verwendet wird. Die Wolframelektrode erwärmt das zu schweißende Metall, während das Gas es vor Verunreinigungen durch die Luft.
WIG-Schweißen ist in der Lage, eine Vielzahl von Metallen und Legierungen zu schweißen, einschließlich Stahl, Aluminium, Magnesium und Messing. Beim Schweißen eines sauberen Metalls entstehen beim WIG-Schweißen keine Funken, Rauch oder Dämpfe. WIG-Schweißen ist aus einer Vielzahl von Schweißpositionen möglich, einschließlich Flach-, Horizontal-, Vertikal- und Überkopfschweißungen. Zu den Arten von Wolframelektroden, die beim WIG-Schweißen verwendet werden, gehören Ceroxid CeO2, thoriertes ThO2, lanthaniertes La2O3 und zirkoniertes ZrO2.
Zuerst werden zwei Metallstücke zusammengefügt und geerdet, um einen eventuellen Stromkreis zu schließen. Das Öffnen eines Ventils an einer Gasflasche startet einen Gasfluss, üblicherweise Argon oder Helium, zur Spitze einer Elektrode. Wenn die Elektrode nahe an der Fügestelle platziert wird, entsteht ein Funke, der beide Metallteile schmilzt. Anschließend wird ein Schweißdraht in die Naht eingeschmolzen, wodurch eine feste Verbindung entsteht. Aufgrund der Koordination ist das WIG-Schweißen schwieriger zu erlernen als andere Schweißarten.
WIG-Schweißen unterscheidet sich von anderen Schweißarten durch die Verwendung einer Wolframelektrodenspitze, die für unterschiedliche Anwendungen geformt ist. Die Schärfe der Spitze bestimmt die Konzentration des Funkens und die Temperatur des Lichtbogens. Runde oder stumpfe Spitzen sorgen für eine niedrigere Lichtbogentemperatur, die zum Schweißen von Nichteisenmetallen wie Aluminium bevorzugt wird. Die Vielseitigkeit der Anwendung gibt dem WIG-Schweißen einen Vorteil gegenüber anderen Schweißarten.
