Einzelpersonen wenden eine Hartverchromung auf eine Vielzahl von Metallsubstraten an, um die Reibung zu reduzieren, die Abriebfestigkeit zu verbessern, die Oxidationsbeständigkeit zu erhöhen und die Abnutzung des Teils zu verlängern. Menschen können es auch mit dem Zweck, den Umfang eines verschlissenen Teils auf seine ursprünglichen Abmessungen wiederherzustellen.
Auf hochlegiertem Stahl, Edelstahl, Messing, Bronze, Gusseisen, leichten Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Kupferlegierungen und Nickelbasislegierungen kann Hartchrom aufgetragen werden. Durch die Anwendung entsteht ein fertiges Teil, das auch bei hoher Kontaktbelastung abriebfest ist. Die Verschleißraten sind geringer als bei gehärtetem Stahl. In dickeren Schichten aufgetragen, bietet Hartchrom auch eine Verschleißfestigkeit bei starkem Kontakt mit Sand, Kalkstein, Kohle und Glasfasern.
Sie können Hartchrom auf eine Vielzahl geometrischer Formen auftragen, darunter große ebene Flächen, Bohrungen, Zylinder und Präzisionsteile mit engen Toleranzbereichen. Das Schleifen und Polieren führt zu einem Finish, das Oberflächen ergibt, die für den Kontakt mit empfindlichen Materialien geeignet sind. Die erzielte niedrige Metall-Metall-Verschleißfestigkeit macht es ideal für Teile, die einen trockenen Gleitkontakt erfordern, wie z. B. Drehbetten.
Die stabilen chemischen Eigenschaften von Hartchrom machen es sehr korrosionsbeständig gegenüber organischen Säuren. Es ist für Anwendungen mit Kontakt mit einer Vielzahl von Lebensmitteln, Kraftstoffen und Zyaniden geeignet.
